Nel settore dell’
arredo nautico, ogni progetto non è mai un singolo elemento isolato, ma un sistema complesso di arredi, ambienti e soluzioni su misura. Spesso, questi progetti sono suddivisi in
lotti produttivi che devono essere replicati con precisione industriale, mantenendo coerenza progettuale e qualità costante. È proprio in questo contesto che entra in gioco il nostro
Design Hub, il cuore operativo di Saglietti Group dedicato a trasformare le idee del cliente in produzione industriale efficiente e controllata. Collaboriamo con general contractor specializzati in arredo nautico, supportandoli nella realizzazione di
porzioni specifiche del progetto: non l’intero yacht, ma parti definite dell’arredo, perfettamente integrate nel disegno complessivo.
Dal progetto al lotto produttivo
Il processo produttivo inizia quando il general contractor ci fornisce il
modello 3D degli elementi da realizzare insieme al
piano di taglio, già ottimizzato e suddiviso foglio per foglio. All’interno di questi piani, ogni layer contiene istruzioni operative precise, dai fori passanti utilizzati per fissaggi strutturali o passaggio di viteria, alle fresature dedicate, fondamentali per garantire la corretta configurazione delle lavorazioni e dei movimenti macchina. Questa organizzazione a
layer ci consente di intervenire solo su una porzione specifica del progetto, producendo esclusivamente le parti di arredo richieste e mantenendo la massima fedeltà al disegno originale del general contractor.
Lotto 1: la prima produzione di un progetto
Quando un lotto non è mai stato prodotto prima, il cosiddetto
Lotto 1, il nostro operatore specializzato Luca traduce il progetto in
programmi macchina dettagliati, definendo
taglio, fresatura e forature. Ogni lavorazione nel software è codificata con
colori diversi, rendendo il processo chiaro, controllabile e replicabile nei lotti successivi. Prima di passare alla produzione reale, Luca avvia una
simulazione completa della lavorazione, che verifica interferenze e collisioni, minimizzando errori e tempi morti.
Dal digitale alla macchina CNC
Conclusa la fase di programmazione, il lotto entra nella fase di esecuzione sulla macchina a controllo numerico (CNC). Nei primi lotti, Luca esegue un ulteriore controllo dell’attrezzaggio, verificando che le frese siano coerenti con le lavorazioni previste. Questo passaggio è fondamentale per garantire
precisione, qualità costante e piena ripetibilità industriale.
Etichettatura e pre-montaggio: ottimizzazione del processo
All’interno dello stabilimento, gestiamo sia il reparto di taglio sia quello dedicato al montaggio,
riducendo errori e velocizzando l’assemblaggio. Grazie a un sistema di etichettatura sviluppato internamente, ogni pezzo è identificato e associato al mobile di riferimento, pronto per il pre-montaggio. Questa procedura ci permette di consegnare componenti affidabili e coerenti con il progetto, anche quando lavoriamo solo su una porzione dell’arredo, mai sull’intero progetto.
Il materiale giusto: Okumé per l’arredo nautico
Il nostro general contractor utilizza prevalentemente
Okumé, un legno altamente performante e
idrorepellente, ideale per ambienti marini e soggetti a umidità costante. All’interno dello stabilimento lavoriamo diverse tipologie di Okumé, selezionate in base all’ambiente di destinazione, al tipo di arredo e alle finiture richieste. Il materiale può essere utilizzato
grezzo, rivestito o verniciato, garantendo sempre continuità qualitativa e coerenza con le specifiche del progetto.
Saglietti Group: il partner industriale del general contractor
Il valore di Saglietti Group per general contractor, architetti e designer risiede nella capacità di
prendere in carico una parte specifica del progetto e trasformarla in un processo industriale strutturato, preciso e replicabile. Interveniamo come estensione operativa del team di progetto, traducendo il disegno in produzione
senza perdere controllo, qualità e coerenza nel tempo.
Non ci limitiamo a fornire lavorazioni: operiamo come partner industriale all’interno di ecosistemi progettuali complessi, dove ogni lotto deve rispettare standard tecnici elevati e continuità produttiva rigorosa. È questa integrazione tra progettazione, ingegnerizzazione e produzione che definisce il nostro concetto di Design Hub.
